一、方案概述
随着我国城镇化的迅猛发展，污水处理厂的数量不断增加，如何能够有效的管理污水处理的过程，节约资源，提高经济效益成为重点关注的问题。
自控系统SCADA组态软件运行于污水处理厂中控室的计算机中，将所有工艺环节数据与控制数据进行采集，使用形象立体画面表现水厂工艺流程及各种数据，并对水厂进行相应的控制，同时实现对各种数据的分析处理。自控系统组态软件是每个污水处理厂的必需，对污水厂提高运行效率，降低运营成本、提高管理水平起着至关重要的作用。
目前大部分已建成的污水处理厂和所有新建的污水处理厂都建设自动化监控系统，自动化监控系统包括由PLC、仪表、控制柜组成的硬件控制系统和组态软件、数据库组成的SCADA监控软件系统。
二、方案亮点
广泛的设备驱动支持：提供足够广泛的接口兼容不同的终端设备，完成海量过程数据采集，不受任何介质限制；
高效的数据采集与存储：实时采集现场过程数据，海量数据的压缩存储，完成底层广泛的生产过程数据整合，为信息挖掘提供有效数据来源。
行业专有图形模型：快速搭建系统、缩短工程开发周期、提高系统的复用性和可移植性；
逼真的展示效果：生产现场真实还原；
污水行业专有精灵图库包
三、系统架构
四、系统功能
通过建设高稳定性和可靠性的SCADA系统，实现对污水处理厂污水处理过程工艺和设备的集中可视化监视，将污水处理厂所有数据和状态直观的在SCADA系统上显示，管理人员可以通过软件就了解到当前水厂各个工艺过程状态，设备运行情况等；
对污水处理厂各种设备实现软件集中控制，节省现场操作所耗费的人力物力，提高工作人员的安全性。设备控制的同时能够看到所有与该设备状态相关的其他数据状态，保证控制的安全有效；
建立完整的历史数据库和报警事件数据库，解决目前目前大部分污水处理厂自动化水平低，设备运行安全问题较突出，生产运行管理和技术分析受技术条件限制较大的问题，有效的降低生产运营中的电耗、药耗等成本消耗，为事故分析和追忆提供依据，保证污水处理厂更加安全、可靠、经济地运行。
五、方案总结
稳定可靠的实时数据采集与监控
SCADA工程的快速开发和复用
提高SCADA系统的可扩展性
对污水厂的关键运行数据进行分析
制定科学合理的绩效评估管理依据
实现“现场无人值守，总站少人值班”的目标
亚控科技在传统组态软件保证系统实时性、监控可靠性的基础上率先提出了模型化的工程开发方式，模型的提出是在亚控多年来致力于污水处理行业SCADA软件应用研究的基础上综合各种不同污水处理厂工艺、设备类型、软件需求后提出，基于模型的工程开发可以大大降低大型污水处理厂SCADA系统开发和维护的工作量，把用户从复杂的图形绘制、变量定义中解放出来，为用户节约开发时间和成本，实现SCADA监控系统工程开发的“一键生成”。
